MF-MTS生產(chǎn)追溯系統(tǒng),利用條碼技術(shù),賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對物料進行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段,來進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理,極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量,大大地提高了客戶的滿意度。
隨著信息化技術(shù)的發(fā)展,為現(xiàn)代制造企業(yè)實行精細化管理提供了可靠的手段。以產(chǎn)品為主線,條碼技術(shù)為手段,從計劃開始,對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控,實施全透明的管理,在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤,事后也可以對產(chǎn)品進行追溯,清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)巍⑷ハ?、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息,分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因,MTS(Manufacture Traceability System)生產(chǎn)追溯系統(tǒng)就應(yīng)運而生。
從生產(chǎn)計劃開始,以產(chǎn)品為主線,采用條碼技術(shù),建立產(chǎn)品電子標(biāo)簽,對生產(chǎn)現(xiàn)場實行規(guī)范管理。
生產(chǎn)工序作業(yè)中,采用條碼自動識別,盡量排除人為錯誤,并提高效率。
加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控,作業(yè)即時記錄和數(shù)據(jù)采集,對物料的準(zhǔn)備、短缺或錯誤,能夠及時知道并采取行動。
生產(chǎn)過程的即時記錄,清晰物料、半成品/產(chǎn)品的流向和狀態(tài)。
管理和質(zhì)檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,進行及時的糾錯與改進。
無紙化的電子信息技術(shù)手段,改進了生產(chǎn)流程,減少了人工操作,提高了效率,節(jié)省了生產(chǎn)成本。
通過條碼識別,可以驗證產(chǎn)品的真?zhèn)???焖俨樵儺a(chǎn)品的去向、名稱、批次、規(guī)格、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期以及其他的詳細資料。
對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品,可以追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等,并做出相應(yīng)的處理。
從人、物料、設(shè)備、工序等角度,來進行數(shù)據(jù)分析,獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因,從而改進產(chǎn)品生產(chǎn)過程,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的滿意度。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯對企業(yè)的意義
產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象,提升社會效應(yīng)和經(jīng)濟效益。全程化的追蹤管理,既加強了企業(yè)質(zhì)量管理,減少了糾錯成本,并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢,提高快速響應(yīng)能力。在
流程制造領(lǐng)域,尤其是在食品安全,藥品生產(chǎn),以及一些化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域,建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。 在離散制造企業(yè),如汽車、
電子產(chǎn)品,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵,并召回相關(guān)批次產(chǎn)品,一方面能夠快速處理消費者的問題,同時減少召回損失。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯對消費者的意義
產(chǎn)品追溯體系的建立,當(dāng)發(fā)生質(zhì)量事故時能夠提出恰當(dāng)?shù)膽?yīng)對措施,降低消費者的損失,使得消費者的利益能夠得到保障,例如汽車行業(yè)的召回制度就是以產(chǎn)品追溯體系為基礎(chǔ)。